مشکلات رایج در نوار نقاله های کمربند و نحوه حل آنها

نوار نقاله های کمربند از جمله سیستم های پرکاربرد برای حمل و نقل مواد فله در صنایعی مانند معدن ، کشاورزی ، تولید و تدارکات هستند. کارآیی و تطبیق پذیری آنها باعث می شود آنها ضروری باشد ، اما مانند هر سیستم مکانیکی ، در حین کار با چالش هایی روبرو می شوند. هنگامی که مشکلات بوجود می آیند ، می توانند منجر به خرابی پرهزینه ، تلفات محصول و خطرات ایمنی شوند. درک این موضوعات مشترک و راه حل های آنها برای حفظ عملکرد قابل اعتماد ضروری است.

1.

مشکل:

اشتباه هنگامی که کمربند نقاله از مسیر مورد نظر خود خارج می شود ، اتفاق می افتد. این می تواند باعث آسیب به لبه های کمربند ، ریختن مواد و سایش ناهموار بر روی قطعات شود. بدون بررسی ، ممکن است منجر به خاموش شدن کامل سیستم شود.

علل:

• • بارگیری نادرست مواد
  • idlers ناهموار یا نادرست
  • قرقره های فرسوده یا تاخیر
  • سوء استفاده از ساختاری قاب نوار نقاله

راه حل ها:

• • به طور مرتب idlers و قرقره را بازرسی و تراز کنید.
  • Idlers خود را در مناطق بحرانی نصب کنید.
  • از بارگیری مناسب مواد در مرکز کمربند اطمینان حاصل کنید.
  • ساختار نقاله را برای تراز و انحراف صحیح بررسی کنید.
  • کمربند را تمیز نگه دارید تا از ساخت مواد که می تواند آن را از مسیر خارج کند ، جلوگیری کنید.

2. نشت مواد

مشکل:

ریختن مواد در طرفین کمربند باعث کاهش کارآیی می شود و خطراتی مانند ابرهای گرد و غبار و آلودگی در محل کار ایجاد می کند. همچنین هزینه های پاکسازی را افزایش داده و سایش تجهیزات را تسریع می کند.

علل:

• • اضافه بار نوار نقاله
  • سوء استفاده از کمربند
  • مهر و موم دامن ناکافی
  • نقاط انتقال ناهموار

راه حل ها:

• • نرخ خوراک را کنترل کنید تا از اضافه بار جلوگیری شود.
  • طراحی نقطه انتقال را بهبود بخشید تا تلاطم به حداقل برسد.
  • از سیستم های آب بندی مناسب استفاده کرده و آنها را به طور مرتب حفظ کنید.
  • ردیابی کمربند را تنظیم و حفظ کنید تا از ریختن جانبی جلوگیری شود.
  • برای تثبیت جریان مواد ، از تختخواب ضربه یا گهواره در زیر نقاط بارگذاری استفاده کنید.

3. لغزش کمربند

مشکل:

لغزش هنگامی اتفاق می افتد که کمربند با همان سرعت قرقره درایو حرکت نمی کند. این می تواند منجر به کاهش کارایی ، تولید بیش از حد گرمای و شتاب سایش در کمربند و قرقره شود.

علل:

• • تنش کافی در کمربند
  • قرقره فرسوده
  • ساخت مواد روی سطح قرقره
  • نصب نادرست کمربند

راه حل ها:

• • سیستم تنش را برای حفظ تنش مناسب کمربند تنظیم کنید.
  • قرقره های فرسوده را جایگزین یا مجدداً استفاده کنید.
  • قرقره ها را به طور مرتب تمیز کنید تا ساخت مواد را از بین ببرید.
  • نصب و تراز صحیح کمربند را تأیید کنید.
  • برای افزایش بسته بندی در اطراف قرقره درایو ، از یک قرقره snub استفاده کنید.

4

مشکل:

Carryback موادی است که پس از تخلیه به کمربند گیر می کند. این می تواند در طول مسیر بازگشت ، خطرات ایمنی ، زباله و کار پاکسازی اضافی ایجاد شود.

علل:

• • پاک کننده های کمربند ناکارآمد یا فرسوده
  • مواد چسبنده یا مرطوب
  • زاویه تخلیه نادرست

راه حل ها:

• • برای از بین بردن مواد باقیمانده ، پاک کننده های کمربند اولیه و ثانویه را نصب کنید.
  • مواد کمربند و پاک کننده های مناسب برای مواد منتقل شده را انتخاب کنید.
  • طرح های چوت و تخلیه را برای تشویق انتشار کامل تنظیم کنید.
  • سیستم های تمیز کردن را از طریق بازرسی منظم و جایگزینی حفظ کنید.

5. پوشیدن بیش از حد کمربند

مشکل:

کمربندها در معرض استرس و سایش مداوم هستند. سایش بیش از حد طول عمر آنها را کاهش می دهد و ممکن است منجر به خرابی های غیر منتظره شود و در نتیجه هزینه های خرابی و جایگزینی ایجاد شود.

علل:

• • سوء استفاده از آسیب به لبه
  • تنش نادرست
  • ساخت مواد بر روی اجزای
  • استفاده از نوع کمربند نادرست برای برنامه

راه حل ها:

• • برای تشخیص علائم سایش زودرس ، بازرسی های روتین را انجام دهید.
  • از ردیابی و تنش مناسب کمربند اطمینان حاصل کنید.
  • اجزای نوار نقاله را برای به حداقل رساندن سایش تمیز کنید.
  • کمربندهایی را که به طور خاص برای مواد منتقل شده طراحی شده اند انتخاب کنید.
  • از کمربند با پوشش های مقاوم در برابر سایش در کاربردهای سخت محافظت کنید.

6. خرابی های قرقره و بیکار

مشکل:

نقاله Pulleys و Idlers نقش مهمی در هدایت و پشتیبانی از کمربند دارند. خرابی در این مؤلفه ها می تواند به سرعت در تجزیه سیستم بزرگتر افزایش یابد.

علل:

• • اضافه بار و وزن بیش از حد
  • روغن کاری یا آلودگی ضعیف
  • سوء استفاده از ساختار نقاله
  • از مواد ساینده بپوشید

راه حل ها:

• • چک های معمول را روی یاتاقان ها ، شفت ها و غلطک ها انجام دهید.
  • idlers و قرقره ها را به درستی روغن کاری و تمیز نگه دارید.
  • بلافاصله اجزای آسیب دیده یا فرسوده را جایگزین کنید.
  • از نصب صحیح و تراز قطعات جدید اطمینان حاصل کنید.
  • برای محافظت از یاتاقان ها در برابر گرد و غبار و رطوبت از سیستم های آب بندی استفاده کنید.

7. انسداد و ساخت مواد

مشکل:

هنگامی که مواد در حیاط ، نقاط انتقال یا قرقره ها جمع می شوند ، می تواند حرکت نقاله را محدود کرده و باعث ایجاد مربا شود. این منجر به خرابی ، خطرات ایمنی و پوشیدن کمربند ناهموار می شود.

علل:

• • طراحی نقطه انتقال نادرست
  • انتقال مواد چسبنده یا مرطوب
  • سیستم های تمیز کردن کمربند کافی

راه حل ها:

• • مجدداً طراحی مجدد یا اصلاح Chutes برای ارتقاء جریان صاف.
  • برای کاهش چسبندگی مواد از آستر یا روکش استفاده کنید.
  • برای تمیز نگه داشتن کمربند ، خراش دهنده ها و گاوآهن کمربند را نصب کنید.
  • نقاط انتقال را مرتباً بازرسی و تمیز کنید.

8. شکستگی کمربند

مشکل:

اگرچه در سیستم های خوب و نادر ، نادر است ، شکستگی کمربند می تواند در شرایط شدید رخ دهد. این یکی از شدیدترین مشکلات نقاله است که اغلب نیاز به ترمیم و خرابی قابل توجه دارد.

علل:

• • اضافه بار فراتر از محدوده طراحی
  • قرار گرفتن در معرض طولانی در برابر مواد تیز یا ساینده
  • کیفیت یا شکست ضعیف
  • غفلت از بازرسی های روتین

راه حل ها:

• • از بیش از ظرفیت رتبه بندی نقاله خودداری کنید.
  • از کمربندهای مقاوم در برابر ضربه برای کاربردهای سنگین استفاده کنید.
  • تیم های تعمیر و نگهداری را بر روی تکنیک های مناسب ترکیب کنید.
  • قبل از شکست ، کمربندهایی را که علائم سایش یا آسیب قابل توجه را نشان می دهد ، جایگزین کنید.

9. سر و صدا و لرزش

مشکل:

سر و صدای غیرمعمول و لرزش در نقاله ها اغلب علائم اولیه مسائل مکانیکی هستند. در صورت نادیده گرفتن ، آنها می توانند به آسیب شدید یا خرابی سیستم تبدیل شوند.

علل:

• • اجزای نادرست
  • یاتاقان های سست یا فرسوده
  • ساخت مواد روی غلطک یا قرقره
  • مسائل ساختاری با قاب نوار نقاله

راه حل ها:

• • اجزای شل را شناسایی و محکم کنید.
  • یاتاقان های معیوب یا فرسوده را جایگزین کنید.
  • تعادل و تراز کردن قطعات چرخان.
  • به طور مرتب غلطک ها ، قرقره ها و تکیه گاه های ساختاری را تمیز کنید.
  • برای اطمینان از ثبات ، پایه های نوار نقاله را بازرسی کنید.

10. ناکارآمدی انرژی

مشکل:

یک نوار نقاله ضعیف از انرژی بیشتری نسبت به لازم استفاده می کند ، هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد و فشار را روی تجهیزات قرار می دهد.

علل:

• • روغن کاری ضعیف قطعات متحرک
  • سوء استفاده و اصطکاک بیش از حد
  • سیستم های نوار نقاله اضافه بار
  • اجزای درایو ناکارآمد

راه حل ها:

• • برای به حداقل رساندن اصطکاک ، قطعات را به خوبی انجام دهید.
  • قطعات نوار نقاله را برای کاهش فشار غیر ضروری تراز کنید.
  • در ظرفیت طراحی کار کنید.
  • به موتورهای با کارآمد انرژی و در صورت امکان درایوها را ارتقا دهید.
  • به طور مرتب مصرف انرژی را برای تشخیص ناکارآمدی حسابرسی کنید.

شیوه های پیشگیری از نگهداری

در حالی که رفع مشکلات در هنگام بروز آنها ضروری است ، نگهداری پیشگیرانه مؤثرترین استراتژی بلند مدت است. در اینجا بهترین روشها وجود دارد:

• • یک برنامه بازرسی روتین ایجاد کنید.
  • اپراتورهای قطار را برای تشخیص علائم هشدار دهنده اولیه.
  • یک گزارش تعمیرات ، تعویض ها و بازرسی ها را حفظ کنید.
  • قطعات یدکی ضروری برای به حداقل رساندن خرابی.
  • برای تشخیص مسائل مربوط به عملکرد در زمان واقعی از فناوری های نظارت مانند سنسورها استفاده کنید.

پایان

نوار نقاله های کمربند دارایی های مهمی در عملیات صنعتی هستند. در صورت بروز مشکلات ، آنها می توانند تولید را مختل کنند ، هزینه ها را افزایش دهند و نگرانی های ایمنی را ایجاد کنند. متداول ترین مسائل شامل بدرفتاری ، ریختن ، لغزش ، بازگرداندن ، سایش بیش از حد و خرابی های مؤلفه است. هر مشکل دارای دلایل خاص و راه حل های ساده است که می توانند از طریق بازرسی مداوم ، تعمیرات به موقع و نگهداری پیشگیرانه اجرا شوند.

با درک این چالش ها و استفاده از یک رویکرد پیشگیرانه ، شرکت ها می توانند عمر نوار نقاله های کمربند خود را افزایش دهند ، خرابی را کاهش دهند و از کارآمد بودن مواد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل کنند. یک نوار نقاله خوب نه تنها یک اسب بخار قابل اعتماد است بلکه یک حفاظت از بهره وری و ایمنی در محل کار است. $ $