راهنمای نوار نقاله تخت: انواع، مواد تسمه و نکات انتخاب

تسمه نقاله مسطحی که می‌چرخد، می‌لغزد یا مواد تسمه اشتباهی را انتخاب می‌کند، هزینه بیشتری نسبت به زمان خرابی دارد - هزینه‌های عملیاتی، اعتماد کارگران و در برخی موارد کیفیت محصول را به همراه دارد. این راهنما مستقیماً به تصمیماتی می‌پردازد که مهم هستند: تسمه نقاله‌های مسطح در واقع چگونه کار می‌کنند، کجا بهتر از جایگزین‌ها عمل می‌کنند، و چه چیزی را قبل از خرید یا مشخص کردن یکی بررسی کنید.

تسمه نقاله مسطح چگونه کار می کند

یک نوار نقاله تخت، کالاها را در امتداد یک حلقه پیوسته از تسمه که بین یک قرقره محرک و یک قرقره دم کشیده شده است، حرکت می دهد. قرقره محرک که توسط یک موتور نیرو می گیرد، تسمه را به جلو می کشد. قرقره دم کشش را حفظ می کند و اجازه بازگشت را می دهد. بین این دو، تسمه توسط یک تخت کشویی مسطح یا یک سری غلتک حامل پشتیبانی می شود - انتخاب آنها به وزن بار و طول عمر مورد نیاز تسمه بستگی دارد.

این سیستم به طرز فریبنده ای ساده است، اما این سادگی نقطه قوت آن است. با قطعات متحرک کمتری نسبت به نوار نقاله های زنجیری، سیستم های تسمه تخت ارائه می کنند حرکت صاف، آرام و ثابت که تکثیر آن با انواع دیگر نوار نقاله دشوار است. مدل‌های استاندارد اقلام تا 100 کیلوگرم را کنترل می‌کنند و با سرعت‌هایی قابل تنظیم برای مطابقت با الزامات فرآیند بالادستی و پایین‌دستی کار می‌کنند.

جایی که نوار نقاله های مسطح بهترین جا را دارند

خطوط مونتاژ در تولیدات الکترونیک و خودرو به نوار نقاله‌های مسطح تکیه می‌کنند، زیرا محصولات جهت‌دار می‌مانند و با سرعت کنترل‌شده حرکت می‌کنند – زمانی که کارگران یا حسگرها نیاز به دسترسی تکرار شونده دارند. تجهیزات فرآوری مواد غذایی و دارویی آنها را به دلایل مشابه ترجیح می دهند، با این مزیت اضافه که مواد تسمه مانند PU، سیلیکون یا PTFE می توانند الزامات بهداشتی و شستشو را برآورده کنند که سیستم های زنجیره ای یا غلتکی نمی توانند.

در محیط های توزیع و بسته بندی تسمه نقاله های مسطح کشش بین ایستگاه های پر کردن، چک کردن وزن، برچسب زدن و آب بندی را انجام می دهند - هر جایی که جهت گیری محصول باید ثابت بماند. خطوط مهر زنی از آنها برای حمل قطعات فلزی یا قطعات شکل گرفته به دور از ابزار پرس بدون خراش یا تغییر شکل سطوح استفاده می کنند. برای حمل و نقل شیبدار تا حدود 30 درجه، انواع cleated چسبندگی را حفظ می کنند. برای تغییرات جهت، نوار نقاله های گردان به طور کلی نیاز به نقاط انتقال را از بین ببرید.

مواد کمربند: تصمیمی که همه چیز را هدایت می کند

خود تسمه تعیین می کند که نوار نقاله چه چیزی را می تواند تحمل کند، در چه محیطی و برای چه مدتی. انتخاب مواد نامناسب تنها شایع ترین منبع خرابی زودرس تسمه و توقف تولید است. جدول زیر گزینه های اصلی را خلاصه می کند:

برای کاربردهای ذخیره سازی سرد - زیر صفر درجه سانتیگراد - تسمه های PVC استاندارد می توانند سفت شوند و ترک بخورند. به جای آن ترکیبات PU با دمای پایین را مشخص کنید و بررسی کنید که عایق موتور و روان کننده ها برای محدوده عملکرد درجه بندی شده اند. برعکس، PVC به سرعت در بالای 60 درجه سانتیگراد تجزیه می شود. تسمه های سیلیکونی یا PTFE باید در خطوط فر یا عملیات حرارتی استفاده شود.

اندازه فریم و ظرفیت بار: اعداد به چه معنا هستند

نوار نقاله های تخت معمولاً بر اساس ارتفاع قاب طبقه بندی می شوند - قاب های 34 میلی متر، 60 میلی متر و 80 میلی متر استاندارد هستند - با عرض تسمه از 50 میلی متر تا 1000 میلی متر یا بیشتر در مدل های پهن بدنه. اندازه قاب قطر غلتک محرک را تعیین می کند که به نوبه خود بر حداقل شعاع تسمه و گشتاور موجود در هنگام راه اندازی تأثیر می گذارد.

یک نوار نقاله 34 قاب، اجزای سبک، مجموعه های فرعی الکترونیکی و کالاهای بسته بندی شده کوچک را کنترل می کند. یک سیستم 60 قاب برای کارتن های متوسط ​​وزن و محصولات مونتاژ شده مناسب است. یک واحد 80 قاب با یک تخت تقویت‌شده از اقلام سنگین‌تر پشتیبانی می‌کند و سفتی ساختاری مورد نیاز در دهانه‌های طولانی‌تر بدون فرورفتگی وسط را ارائه می‌دهد. برای بارهای بیش از 100 کیلوگرم، الف نوار نقاله غلتکی زنجیری یا نوع بار سنگین باید به جای آن ارزیابی شود.

چهار بررسی عملی قبل از اینکه مشخص کنید

1. بار و سطح تماس: حداکثر وزن قطعه و اینکه آیا پایه محصول صاف، منحنی یا انعطاف پذیر است را تأیید کنید. پایه های منحنی یا نرم ممکن است به جای تخت غلتکی به یک بستر کشویی نیاز داشته باشند تا از تغییر شکل جلوگیری شود.
2. محیط زیست: محدوده دما، قرار گرفتن در معرض روغن، رطوبت، یا مواد شیمیایی و هر درجه بهداشتی مورد نیاز را شناسایی کنید. هر عامل فهرست کوتاه مواد کمربند را به طور قابل توجهی محدود می کند.
3. سرعت و توان عملیاتی: قطعات مورد نیاز را در دقیقه محاسبه کنید و در طول متوسط قطعه ضرب کنید تا حداقل سرعت تسمه مشخص شود. سرعت زیاد باعث هدر رفتن انرژی می شود. کوچک کردن باعث ایجاد عقب ماندگی می شود.
4. درtegration points: تعیین کنید که آیا نوار نقاله به تجهیزات خودکار، ایستگاه های کاری دستی یا نوع دیگری از نوار نقاله تغذیه می کند. حسگرها، راهنماهای جانبی و توقف های انتهایی باید در این مرحله مشخص شوند، نه اینکه مجدداً نصب شوند.

تعمیر و نگهداری که از شکست جلوگیری می کند

سه مسئله برای اکثر زمان از کار افتادن تسمه نقاله مسطح است: رانش ردیابی تسمه، کشش بیش از حد، و قطعات درایو فرسوده. رانش ردیابی - جایی که تسمه به یک طرف منتقل می شود - معمولاً توسط یک قرقره دم ایجاد می شود که کمی از مربع خارج شده است. تنظیم قرقره دم با افزایش های کوچک، در حالی که تسمه در حال کار است، این مشکل را بدون جداسازی اصلاح می کند. برای دستورالعمل های تعمیر و نگهداری مداوم، مراجعه کنید شیوه های نگهداری طولانی مدت تسمه نقاله .

کشش صحیح تسمه بین دو حالت خرابی قرار می گیرد: شل بودن بیش از حد باعث لغزش و سایش ناهموار در قرقره محرک می شود. خیلی سفت یاتاقان ها را اضافه بار می کند و عمر تسمه را کوتاه می کند. بررسی کشش در هر 250 ساعت کار، یک مبنای منطقی برای اکثر برنامه‌ها است. غلتک محرک و غلتک های حامل را از نظر نقاط صاف یا یاتاقان های گرفته شده به طور همزمان بررسی کنید - غلتک گرفته شده باعث سایش موضعی تسمه می شود که به سرعت ترکیب می شود.

ترکیب نوار نقاله های تخت با سیستم های دیگر

تعداد کمی از خطوط تولید بر روی یک نوع نوار نقاله اجرا می شوند. نوار نقاله های تخت به خوبی به عنوان لایه حمل و نقل دقیق عمل می کنند - جایی که کنترل محصول اهمیت دارد - در حالی که حرکت با ظرفیت بالاتر در بالادست یا پایین دست توسط نوار نقاله های غلتکی یا زنجیره ای انجام می شود. الف خط کامل تسمه نقاله ممکن است نوار نقاله های چرخشی را برای تغییر جهت، آسانسورها برای انتقال سطح، و میزهای چرخشی برای بافر یا جهت گیری مجدد یکپارچه کند. برنامه‌ریزی دقیق این نقاط انتقال - تطبیق ارتفاع تسمه، سرعت، و عرض شکاف انتقال - از گیر کردن و سرخوردگی‌هایی که سیستمی را که به خوبی مشخص شده تضعیف می‌کنند، جلوگیری می‌کند.

برای کاربردهایی که مسیر انتقال به خودی خود نیاز به تغییر جهت در اواسط کار دارد، جفت کردن یک تسمه مسطح با یک میز دوار نوار نقاله یا یک نوار نقاله گردان، انتقالات بن بست را حذف می کند و محصول را به طور مداوم در حرکت نگه می دارد.