نوار نقاله های مسطح: اصول طراحی و اجزای کلیدی

اجزای اصلی و عملکرد آنها

هر نوار نقاله مسطح به چند جزء ضروری که با هم کار می کنند متکی است. تسمه بی پایان وسیله حمل است که روی یک قرقره محرک در انتهای تخلیه و یک قرقره دم در نقطه بارگیری حرکت می کند. بین قرقره‌ها، غلتک‌های بی‌حرکتی یا تخت، تسمه و بار مواد را پشتیبانی می‌کنند. واحد محرک، معمولاً یک موتور الکتریکی که به یک کاهنده دنده متصل می شود، حرکت مورد نیاز را فراهم می کند. یک دستگاه کششی، مانند گیره پیچ یا وزنه ثقلی، کشش صحیح تسمه را برای جلوگیری از لغزش و افتادگی بیش از حد حفظ می کند. قاب نگهدارنده همه عناصر را به هم متصل می کند و باید در برابر نیروهای دینامیکی و وزن مواد مقاومت کند.

انتخاب مواد کمربند مطابق با برنامه

انتخاب مواد تسمه به طور مستقیم بر عمر سایش، مصرف انرژی و ایمنی محصول تأثیر می گذارد. مواد رایج کمربند تخت عبارتند از لاستیک، پی وی سی، پلی اورتان و کامپوزیت های تقویت شده با پارچه. دسته تسمه های لاستیکی که اغلب با طناب پارچه ای یا فولادی تقویت می شوند مواد حجیم ساینده در دمای تا 150 درجه سانتیگراد . تسمه های پی وی سی مقاومت خوبی در برابر روغن ها و مواد شیمیایی دارند و به طور گسترده در پردازش مواد غذایی و تدارکات مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه های پلی اورتان مقاومت برش عالی و آزادسازی تمیز را ارائه می دهند و آنها را برای محصولات ظریف یا چسبنده ایده آل می کند. برای کاربردهای با دمای بالا، تسمه‌های سیلیکونی یا PTFE می‌توانند در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.

سیستم‌های درایو و کشش که حرکت قابل اعتماد را تضمین می‌کنند

سیستم محرک باید بر اصطکاک تسمه، جرم بار و ارتفاع شیبدار غلبه کند. موتور و گیربکس با اندازه مناسب از اضافه بار جلوگیری می کند و اتلاف انرژی را کاهش می دهد. برای تسمه های صاف افقی تا 50 متر، یک درایو در انتهای تخلیه استاندارد است، با قدرت موتور معمولاً بین 2.2 تا 15 کیلووات. بسته به بار و سرعت نوار نقاله های بلندتر یا شیب دار ممکن است به یک درایو ثانویه یا یک تقویت کننده میانی نیاز داشته باشند.

تنش به همان اندازه حیاتی است. گیره های پیچ جمع و جور و ساده هستند و برای نوار نقاله تا طول 30 متر . برای سیستم های طولانی تر بیش از 100 متر، گیربکس های گرانشی خودکار بدون توجه به کشش تسمه و تغییرات دما، کشش ثابت را حفظ می کنند و از لغزش پرهزینه و ناهماهنگی تسمه جلوگیری می کنند.

محاسبات ظرفیت و سرعت برای تسمه های تخت

ظرفیت نوار نقاله با عرض تسمه، سطح مقطع مواد، سرعت تسمه و چگالی ظاهری تعیین می شود. فرمول کلی ارتفاع لایه مواد و زاویه اضافه بار را در نظر می گیرد. مثال عملی: الف تسمه مسطح به عرض 0.8 متر، حمل دانه با ارتفاع لایه 0.12 متر و سرعت 2 متر در ثانیه، می تواند به ظرفیت تقریبی 150 تن در ساعت برسد. با چگالی ظاهری 0.75 تن بر متر مکعب. برای سیستم‌هایی که بارهای سنگین دارند، طراحان از زاویه فرورفتگی 20 تا 35 درجه بر روی درزهای جانبی حمل‌کننده استفاده می‌کنند تا سطح مقطع مواد را بدون باز کردن تسمه افزایش دهند.

انتخاب سرعت، توان عملیاتی را با طول عمر تسمه متعادل می کند. مواد ریز و غیر ساینده ممکن است با سرعت تا 3.5 متر در ثانیه ، در حالی که مواد درشت یا تیز معمولاً به 1.5 تا 2 متر در ثانیه محدود می شوند تا سایش ضربه در نقاط انتقال کاهش یابد.

روش های نگهداری برای افزایش عمر نوار نقاله

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه به طور مستقیم زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و عمر تسمه را افزایش می دهد. شیوه های زیر ستون فقرات یک برنامه موثر را تشکیل می دهند.

• تراز تسمه را هر روز بررسی کنید تا قبل از اینکه باعث ساییدگی یا ریزش لبه شود، ایراد را تشخیص دهید.
• تنش را هر هفته چک کنید. یک تسمه تحت کشش لیز می خورد، در حالی که کشش بیش از حد یاتاقان ها و اتصالات را تحت فشار قرار می دهد. کمربند به درستی کشیده نشان می دهد 1 تا 2 درصد کشیدگی تحت بار کامل .
• یاتاقانهای بیکار و اجزای محرک را طبق برنامه سازنده روغن کاری کنید. هرزگردهای شکست خورده کشش را افزایش می دهند و می توانند گیر کنند و باعث آسیب تسمه شوند.
• پشتی را از سطح تسمه و قرقره ها تمیز کنید. تجمع مواد قطر قرقره را تغییر می دهد و منجر به سرگردانی تسمه می شود.
• وضعیت اتصال را کنترل کنید. اتصالات مکانیکی در تسمه های سبک و اتصالات ولکانیزه در تسمه های سنگین هر دو نیاز به بازرسی دوره ای برای ترک یا سایش دارند.

نگه داشتن سوابق دقیق تنظیمات تنش، تعویض قطعات و بررسی تراز به پیش بینی خرابی ها کمک می کند. تسهیلاتی که گزارش روتین بازرسی ساختاریافته را اتخاذ می کنند تا 40 درصد کمتر تعمیرات اضطراری در مقایسه با رویکردهای نگهداری واکنشی.