نوار نقاله غلتکی دستگاه های فروتنانه استفاده از مواد است. آنها که به طور گسترده در کارخانه ها ، انبارها ، مراکز توزیع ، فرودگاه ها و حتی خطوط بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند ، همه چیز را از کارتن های کوچک و توت ها به پالت های سنگین و اجزای صنعتی منتقل می کنند. سادگی ، قابلیت اطمینان و تطبیق پذیری آنها باعث می شود تجهیزات ضروری باشد. با این حال ، با توجه به طیف گسترده ای از انواع نوار نقاله غلتکی ، انتخاب صحیح برای دستیابی به عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است. این راهنما نگاهی عمیق به انواع مختلف نوار نقاله های غلتکی ارائه می دهد و مکانیسم ها ، برنامه ها ، مزایا و محدودیت های آنها را توضیح می دهد تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند.
چگونه نوار نقاله های غلتکی کار می کنند
هسته یک نوار نقاله غلتکی شامل یک سری غلطک های استوانه ای است که به طور موازی در یک قاب نصب شده اند. این غلطک ها سطح نورد را برای اشیاء منتقل شده فراهم می کنند. تفاوتهای اصلی بین انواع مختلف نوار نقاله های غلتکی در این است که آیا غلتک ها نیرو دارند و ویژگی های طراحی مربوطه آنها:
نقاله غلتکی گرانش:
مکانیسم: کاملاً به گرانش متکی است. اشیاء تحت وزن خود شیب حرکت می کنند. در بخش های افقی ، اشیاء باید به صورت دستی تحت فشار یا کشیده شوند.
غلطک ها: به طور معمول از فولاد (نقاشی شده یا گالوانیزه) ، پلاستیک (نایلون ، پلی پروپیلن ، استال) یا گاهی اوقات از جنس استنلس استیل ساخته شده است. قطر غلتکی و فاصله (زمین) بسته به اندازه و وزن بار متفاوت است.
برنامه ها: مناسب برای خطوط تولید موقت ، بارگیری و بارگیری کامیون ، ایستگاه های بسته بندی ، خطوط مونتاژ که در آن حرکت دستی قابل قبول است ، و به عنوان پسوند برای نقاله های نیرومند. معمولاً برای جابجایی وسایل غیر سرخ شده مانند جعبه ها ، بشکه ها ، توت ها و پالت ها استفاده می شود.
مزایای: هزینه اولیه کم ، نگهداری کم (بدون موتور یا درایو مورد نیاز) ، نصب آسان و پیکربندی مجدد ، کارآیی انرژی (بدون نیاز به منبع تغذیه).
تغییرات: بخش های مستقیم ، منحنی ها (با استفاده از غلطک های خاردار) ، بخش های ادغام ، دروازه/توقف.
نوار نقاله های غلتکی مجهز (نوار نقاله های برقی):
مکانیسم: یک موتور خارجی غلطک ها را از طریق روش های مختلف هدایت می کند (زیرگروه های زیر را ببینید). این اجازه می دهد تا غلطک ها روی هر دو سطح مسطح و شیب حرکت کنند و سرعت و تجمع کنترل شده را فراهم می کنند.
برنامه ها: ضروری برای اتوماسیون ، حمل بار سنگین ، حمل و نقل کنترل شده ، عملیات شیب/کاهش ، سیستم های مرتب سازی ، تجمع قبل از پردازش و ادغام با سایر تجهیزات خودکار مانند تولید کننده یا پالت.
مزایا: کنترل حرکت فعال ، قادر به جابجایی بارهای روی هر دو سطوح مسطح و شیب دار ، می تواند بارهای سنگین تری نسبت به انتقال گرانش داشته باشد ، اتوماسیون و ادغام را قادر می سازد و کنترل تجمع و سرعت را فراهم می کند.
زیرگروه های کلیدی نوار نقاله های غلتکی مجهز به
نوار نقاله های غلتکی مجهز به مکانیسم درایو آنها طبقه بندی می شوند ، که به میزان قابل توجهی بر عملکرد ، هزینه و مناسب بودن آنها تأثیر می گذارد:
نقاله های غلتکی کمربند:
مکانیسم: یک کمربند مداوم در زیر غلطک ها اجرا می شود. سطح پایین هر غلتکی با این کمربند متحرک تماس می گیرد و باعث چرخش غلتک می شود. غلطک ها به طور معمول برای حفظ تماس با کمربند بهار هستند.
برنامه ها: دست زدن به مواد عمومی ، بارهای متوسط ، دست زدن به کارتن ، مناطق تجمع (نیاز به کنترل خاص) ، جایی که سر و صدای پایین تر در مقایسه با درایو زنجیره ای مورد نظر است. اغلب در مراکز توزیع و تولید استفاده می شود.
مزایای: به طور کلی ساکت تر از زنجیره محور ، برای تجمع (با کنترل منطقه) ، شروع/توقف نرم و نرم تر ، هزینه اولیه پایین تر از غلطک های موتوری.
نقاله های غلتکی زنجیره ای:
مکانیسم: زنجیرها (تک یا دو رشته) در امتداد طرفین قاب نقاله اجرا می شوند. اسپکت های متصل به انتهای مش غلطک با این زنجیرها. موتور زنجیره ای را هدایت می کند ، که به نوبه خود اسپکت ها و غلتک ها را هدایت می کند.
برنامه ها: کاربردهای سنگین ، پالت های متحرک ، طبل ، ظروف بزرگ ، لاستیک ، محصولات صنعتی. در تولید ، انبارداری کالاهای سنگین ، کارخانه های چوب و محیط های سخت رایج است.
مزایای: بسیار قوی ، بارهای بسیار سنگین ، بادوام در محیط های خشن (خاک ، آوار ، دما) ، مکانیسم درایو ساده ، برای طولانی مدت مناسب است.
نقاله های رولر موتوری (MDR - غلتک محور موتور):
مکانیسم: هر غلتکی (یا گروه کوچک غلتک) حاوی موتور داخلی و گیربکس داخلی خود است. نیرو از طریق یک سیستم اتوبوس با ولتاژ کم (به طور معمول 24 ولت یا 48 ولت DC) که در امتداد قاب نقاله در حال اجرا هستند ، به غلطک ها تأمین می شود. سنسورها و کنترلرها به طور مستقل هر منطقه را مدیریت می کنند.
برنامه ها: مناطق تجمع با راندمان بالا ، سیستم های مرتب سازی ، مناطقی که نیاز به عملکردهای مستقل شروع و توقف ، سیستم های صرفه جویی در مصرف انرژی و برنامه هایی دارند که نیاز به کنترل و انعطاف پذیری دقیق دارند. به طور گسترده در مراکز توزیع مدرن و انبارهای خودکار استفاده می شود.
مزایای: کنترل تجمع عالی (فشار صفر یا حداقل) ، صرفه جویی در مصرف انرژی (غلطک ها فقط در هنگام بارگذاری کار می کنند) ، عملکرد آرام ، منطقه بندی آسان و کنترل ، سیم کشی ساده (اتوبوس ولتاژ کم) و هزینه های نگهداری کم برای خود غلطک ها.
نوار نقاله های خط خط:
مکانیسم: یک شافت چرخان (که به آن "دوک نخ ریسی" گفته می شود) کل طول نقاله ، واقع در زیر غلطک ها را اجرا می کند. هر غلتک توسط یک کمربند درایو پلی اورتان (حلقه O) که در اطراف دوک می پیچد محاصره می شود. با چرخش شافت ، اصطکاک کمربند را هدایت می کند ، که به نوبه خود غلطک ها را می چرخاند.
برنامه ها: انتقال متوسط ، تجمع ، حرکت دو طرفه ، خطوط بسته بندی و مونتاژ نور. مناسب برای محصولاتی که نیاز به کنترل ملایم دارند.
مزایای: با بلند کردن غلطک ها از کمربند (با استفاده از پین های پاپ آپ یا آسانسور پنوماتیک) ، عملکرد دو طرفه و نگهداری نسبتاً ساده (فقط تعویض کمربند لازم است) نسبتاً ساکت و به راحتی جمع می شود.
انواع تخصصی نوار نقاله غلتکی
فراتر از گرانش اساسی و دسته بندی های قدرتمند ، برنامه های خاص خواستار طرح های تخصصی هستند:
نوار نقاله های غلتکی پالت:
ویژگی ها: قاب سنگین ، غلطک های قطر بزرگتر (به طور معمول 3.5 اینچ یا بزرگتر) ، فاصله غلتکی محکم تر و ظرفیت های بار بالاتر (هزاران پوند). در دسترس با گرانش یا درایو برق (درایو زنجیره ای برای انتقال پالت های سنگین بسیار متداول است ، در حالی که نقاله های رولر موتوری به طور فزاینده ای برای انتقال پالت سبک تر و انتقال انباشت استفاده می شوند). اغلب شامل ریل های راهنما است.
برنامه ها: انتقال پالت در انبارها ، گیاهان تولیدی ، مراکز توزیع و اسکله های بارگیری.
انباشت نوار نقاله های غلتکی:
مکانیسم: از طریق انواع درایو خاص و روش های کنترل حاصل می شود:
تجمع فشار صفر: در درجه اول با نقاله های MDR استفاده می شود. سنسورها هنگام مسدود شدن یک منطقه تشخیص داده می شوند و غلتک ها را فقط در آن منطقه متوقف می کنند. غلطک های بالادست تا زمان پر شدن منطقه بعدی به کار خود ادامه می دهند و از تماس با محصول جلوگیری می کنند. مناسب برای موارد شکننده.
تجمع حداقل فشار: در رابطه با نوار نقاله های کمربند محور یا دوک نخود استفاده می شود. برخی از کوسن ها را فراهم می کند اما امکان تماس جزئی بین محصولات را فراهم می کند. کمتر از تجمع فشار صفر.
برنامه ها: بافر بین فرآیند ، فیدرهای نرخ متغیر ، القاء مرتب سازی و خطوط بسته بندی.
نقاله های غلتکی شیار (V-Roller یا O-Roller):
برنامه: به چرخ های فلنج روی چرخ دستی ها ، چرخ دستی ها یا سایر وسایل نقلیه هدایت شده متصل می شود. فلنج در یک شیار قرار دارد و بدون نیاز به ریل های راهنمای خارجی ، تراز کامل را در طول مسیر نقاله حفظ می کند. ضروری برای سیستم های چرخ دستی پیچیده خودکار (AGV) یا سیستم های سبد خرید با ریلی.
برنامه ها: خطوط مونتاژ خودکار ، مغازه های نقاشی و سیستم های انتقال مواد با استفاده از چرخ دستی های سفارشی.
نوار نقاله های انعطاف پذیر (گرانش):
برنامه ها: خطوط موقت ، بارگذاری/تخلیه کامیون هایی که در آن مسیر نوار نقاله نیاز به سازگاری دارد ، ایستگاه های کاری که به نقاط تغذیه قابل تنظیم نیاز دارند. نیرومند نیست
نقاله های غلتکی از جنس استنلس استیل:
برنامه ها: پردازش مواد غذایی و آشامیدنی ، تولید دارویی ، گیاهان شیمیایی ، محیط های شستشو ، اتاق های تمیز-در هر کجا مقاومت در برابر خوردگی ، بهداشت و تمیز کردن آسان مهم است.
نوار نقاله های پلاستیکی:
برنامه ها: کاربردهای سبک ، محیط های مرطوب (مقاومت در برابر خوردگی) ، دست زدن به مواد غذایی (غیر علامت گذاری) ، مناطق حساس به سر و صدا ، انتقال مواردی که در آن غلتک های فلزی می توانند باعث آسیب شوند (به عنوان مثال ، سطوح نقاشی شده). قاب ها می توانند از جنس پلاستیک یا پودر پوشیده از پلاستیک باشند.
ملاحظات اصلی برای انتخاب نوار نقاله غلتکی مناسب
انتخاب نوع نقاله بهینه بهینه شامل ارزیابی چندین عامل است:
ویژگی های بار: وزن ، اندازه (طول ، عرض ، سطح پایین) و شکنندگی مواردی که منتقل می شوند. قطر غلتکی ، فاصله ، مواد و استحکام قاب را تعیین می کند.
الزامات توان: تعداد موارد در ساعت. بر سرعت و عرض نقاله تأثیر می گذارد.
مسیر نوار نقاله: مستقیم ، خمیده ، سربالایی یا سراشیبی؟ این نوع نوار نقاله مناسب را تعیین می کند (به عنوان مثال ، غلطک های خاردار برای انتقال خمیده) و قدرت درایو مورد نیاز برای انتقال سربالایی.
الزامات کنترل: انتقال ساده در مقابل تجمع ، مرتب سازی یا ادغام با اتوماسیون؟ این نوع درایو و پیچیدگی مورد نیاز را تعیین می کند (انتقال گرانش ، انتقال قدرت اصلی ، نوار نقاله غلتکی موتوری با سنسورها).
محیط: سرپوشیده/فضای باز؟ قرار گرفتن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی ، درجه حرارت شدید ، گرد و غبار یا محیط های شستشو؟ این امر نیازهای مواد (گالوانیزه ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیک) را تعیین می کند.
بودجه: هزینه اولیه در مقابل هزینه های عملیاتی بلند مدت (مصرف برق ، نگهداری). انتقال گرانش کمترین هزینه پیش رو دارد. نوار نقاله های رولر موتوری کارآمد هستند اما به سرمایه گذاری اولیه بالاتری نیاز دارند.
نگهداری: سطح مهارت کارکنان موجود و تحمل برای خرابی. درایوهای گرانشی به کمترین نگهداری نیاز دارند. درایوهای زنجیره ای و کمربند نیاز بیشتری دارند. طبل های MDR مهر و موم شده اند اما کنترل های پیچیده ای دارند.
پایان
نوار نقاله های غلتکی طیف گسترده ای از راه حل های حمل و نقل کالاهای کارآمد را ارائه می دهند. از سادگی ظریف نوار نقاله های جریان گرانش گرفته تا سیستم های غلتکی موتوری با تجمع فشار صفر ، تقریباً برای هر چالش انتقال مواد یک راه حل وجود دارد. درک تفاوتهای اساسی بین گرانش ، کمربند محور ، زنجیره محور ، نوار نقاله های غلتکی موتوری (MDR) ، نوار نقاله های غلتکی دوک نخ ریسی و انواع تخصصی مانند نقاله های پالت ، نقاله های تجمع ، نوار نقاله های غلتکی ، و نقاله های استیل یا پلاستیکی یک مرحله اول مهم است.
نکته اصلی موفقیت در تجزیه و تحلیل دقیق الزامات خاص برنامه شما - بار ، مسیر ، محیط ، نیازهای کنترل و بودجه است. با تطبیق این الزامات با نقاط قوت و محدودیت های ذاتی هر نوع نوار نقاله غلتکی ، می توانید سیستمی را اجرا کنید که گردش کار را بهینه کند ، بهره وری را افزایش می دهد ، آسیب را به حداقل می رساند و بازده قابل اعتماد سرمایه گذاری را برای سالهای آینده فراهم می کند. به یاد داشته باشید ، مؤثرترین راه حل نقاله به ندرت ارزانترین یا پیشرفته ترین است. در عوض ، این یکی است که به بهترین وجه چالش های کنترل مواد منحصر به فرد شما را حل می کند. $ $
